Продажа металлопроката от ГК ПромМеталл
Яндекс цитирования

Характеристики материала ХН65МВ

Марка: ХН65МВ
Классификация: Сплав коррозионно-стойкий (нержавеющий)
Применение: сварные конструкции, работающие при повышеных температурах в весьма агрессивных средах

Механические свойства при Т=20 °С материала ХН65МВ

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
900 400 40
Поковки 735 294 30 35
Твердость материала ХН65МВ, Поковки HB 10 -1 = 220 МПа

 

Химический состав в % материала ХН65МВ

Fe C Si Mn Ni S P Cr Mo W
до 1 до 0.03 до 0.15 до 1 59.793 - 67.5 до 0.012 до 0.015 14.5 - 16.5 15 - 17 3 - 4.5

Механические свойства:

sв - Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :

T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала , [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Магнитные свойства :

Hc - Коэрцитивная сила (не более), [ А/м ]
Umax - Магнитная проницаемость (не более), [ МГн/м ]
P1.0/50 - Удельные потери (не более) при магнитной индукции 1.0 Тл и частоте 50 Гц, [ Вт/кг ]
B100 - Магнитная индукция Tл (не менее) в магнитных полях при напряженности магнитного поля 100, [ А/м ]

Свариваемость :

без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки